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压铸模具厂家:压铸模具表面温度控制的重要性

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压铸模具厂家:压铸模具表面温度控制的重要性

2019-08-10

压铸模具厂家:压铸模具表面温度控制的重要性  


辽宁福彩网压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。  

1).冷纹:  

原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.  

辽宁福彩网改善方法:  

辽宁福彩网1.检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填.  

2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点.压铸模具厂家  

辽宁福彩网3.缩短充填时间.  

4.改变充填模式.  

辽宁福彩网5.提高模温.  

6.提高熔汤温度.  

7.检查合金成分.  

8.加大逃气道可能有用.  

辽宁福彩网9.加真空装置可能有用.  

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2).裂痕:  

原因:  

1.收缩应力.  

2.顶出或整缘时受力裂开.  

改善方式:  

辽宁福彩网1.加大圆角.  

辽宁福彩网2.检查是否有热点.  

3.增压时间改变(冷室机).  

4.增加或缩短合模时间.  

5.增加拔模角.  

辽宁福彩网6.增加顶出销.  

7.检查模具是否有错位、变形.  

8.检查合金成分.  压铸模具厂家

3).气孔:  

原因:  

1.空气夹杂在熔汤中.  

辽宁福彩网2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.  

改善方法:  

辽宁福彩网1.适当的慢速.  

辽宁福彩网2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减.  

3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.  

辽宁福彩网4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低.  

5.使用真空.  

4).空蚀:  

原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤.  

辽宁福彩网改善方法:  

流道截面积勿急遽变化.  

辽宁福彩网5).缩孔:  

辽宁福彩网原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处.  

辽宁福彩网改善方法:  

1.增加压力.  压铸模具厂家

2.改变模具温度.局部冷却、喷离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔.  

辽宁福彩网6).脱皮:  

原因:  

辽宁福彩网1.充填模式不良,造成熔汤重叠.  

2.模具变形,造成熔汤重叠.  

3.夹杂氧化层.  

改善方法:  

辽宁福彩网1.提早切换为高速.  

2.缩短充填时间.  

辽宁福彩网3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度.  

辽宁福彩网4.检查模具强度是否足够.  

辽宁福彩网5.检查销模装置是否良好.  

6.检查是否夹杂氧化层.  

辽宁福彩网7).波纹:  

原因:一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流过未能将一层熔解,却又有足够的融合,造成组织不同.  

改善方法:  

1.改善充填模式.  

2.缩短充填时间.  

辽宁福彩网8).流动不良产生的孔:  

原因:熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金属接合处有孔.  

改善方法:  

辽宁福彩网1.同改善冷纹方法.  压铸模具厂家

2.检查熔汤温度是否稳定.  

3.检查模具温充是否稳定.  

9).在分模面的孔:  

辽宁福彩网原因:可能是缩孔或是气孔.  

辽宁福彩网改善方法:  

辽宁福彩网1.若是缩孔,减小浇口厚度或是溢流井进口厚度.  

2.冷却浇口.  

辽宁福彩网3.若是气孔,注意排气或卷气问题.  

10).毛边:  

原因:  

1.锁模力不足.  

2.模具合模不良.  

辽宁福彩网3.模具强度不足.  

4.熔汤温度太高.  

11).缩陷:  

原因:缩孔发生在压件表面下面.  

改善方法:  

1.同改善缩孔的方法.  

辽宁福彩网2.局部冷却.  

辽宁福彩网3.加热另一边.  

12).积碳:  

原因:离型剂或其他杂质积附在模具上.  

辽宁福彩网改善方法:  

辽宁福彩网1.减小离型剂喷洒量.  

2.升高模温.  压铸模具厂家

3.选择适合的离型剂.  

4.使用软水稀释离型剂.  

13).冒泡:  

辽宁福彩网原因:气体卷在铸件的表面下面.  

改善方式:  

辽宁福彩网1.减少卷气(同气孔).  

辽宁福彩网2.冷却或防低模温.  

辽宁福彩网14).粘模:  

原因:  

1.锌积附在模具表面.  压铸模具厂家

2.熔汤冲击模具,造成模面损坏.  

改善方法:  

1.降低模具温度.  

2.降低划面粗糙度.  

3.加大拔模角.  

4.镀膜.  

辽宁福彩网5.改变充填模式.  

6.降低浇口速度.

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